锂电池是一种常用的电池类型，具有高能量密度、长寿命、轻巧等优点，因此被广泛应用于各个领域。

　　而锂电池覆膜工艺则是指对锂电池进行包覆的工艺流程，它不仅可以保护电池内部结构，还可以提升电池的安全性和使用寿命。

　　德克威尔RB系列卡片式I/O模块以其高稳定性和高精准性成功应用于锂电池覆膜工艺段中。

　　1、行业解析

　　锂电池外包膜是一种特殊的塑料薄膜，其主要作用是保护锂电池不受外界环境的影响，防止因物理撞击、温度变化、湿度变化等因素导致的电池性能下降或安全事故。

　　外包膜能够保持电池内部的电解液和电极的完整性，避免水分、氧气和其他有害物质的侵入，从而延长电池的使用寿命和保证电池的安全性能。

　　锂电池包膜涉及到对电池的封装检测，通过对电池外表面进行区域划分包膜区域，对电池的第一包膜区域中的绝缘膜重叠部分的绝缘膜进行加压处理，减小绝缘膜重叠部分的高度差，进而对第一包膜区域的绝缘膜进行表面活化处理。

　　在第一包膜区域的绝缘膜上涂覆胶水，对胶水进行固化处理，这样可以对电池外表面起到一定的保护作用，能够进一步地提高电池的绝缘性能，满足电池绝缘性能的要求，提高电池的使用安全性。

　　2、现场痛点

　　锂电池覆膜工艺的核心痛点是工艺控制以及设备精度等方面的问题， 这直接关系到电池的性能和安全性，因此在生产过程中对电气控制系统提出了严格的要求。

　　?1.适配复杂工艺

　　锂电池封装检测工艺包括电芯制造、分级、组装、测试、包装和质量检测等多个环节。其中锂电池封装覆膜工艺是镜像生产，具有较多的数字量信号点，一条线约有2000多点。

　　德克威尔RB系列I/O模块扩展性强，兼容性强，能够灵活适配锂电池覆膜工艺段。

　　2.提高设备精确性

　　精确的覆膜工艺对锂电池的性能和安全性至关重要，在覆膜过程中，需要精确地控制工位和温度，这对I/O模块的实时性提出要求。

　　德克威尔RB系列卡片式模块的信号响应周期在4ms以内，具有较高的实时性，从而确保覆膜工艺中每个步骤的精确性?。

　　3.确保通讯稳定性

　　锂电池覆膜工艺的中间工艺包含电池的绝缘耐压检测，需要较高的EMC防护性能。同时，该工艺电气控制系统的通讯拓扑内有较多伺服电气搭配工作，如果中间任意一站出现问题则整线生产都有影响，所以需要较高的稳定性。

　　德克威尔RB系列I/O模块目前EMC防护等级达到A级，同时通过了ETG协会的一致性认证，确保设备能够稳定运行、减少干扰。

　　3、德克威尔方案

　　包膜机的生产过程是由取料、贴膜、短路检测、下料等几部分组成的。该设备主要应用于锂电池的覆膜工艺阶段，其中还包括锂电池绝缘检测和漏电检测等检测工艺流程。

　　该系统搭配的是德克威尔RB卡片式I/O模块，扩展输入输出点数，其中输入信号包括：启动、停止、急停、取电芯电机前限、取电芯电机原点、取电芯电机后限、取电芯电机报警、贴膜好坏检测、短路检测、光电开关检测气缸是否到位、传感器检测每次贴膜的胶带是否贴在电芯上。

　　输出包括：取电电芯电机正反转、下料电机正反转、贴胶带真空电磁阀、短路检测气缸电磁阀等。

　　柜内以分布式安置了远程I/O和伺服控制器等执行元件，方便维护。另外配套使用了MES生产管理系统，用于监控工厂内生产总量和产量分配。

　　使用西门子PLC控制器主站，搭配德克威尔RB-1110卡片式远程I/O，用于控制工厂内生产任务环节分配，采用双线镜像生产，产品出产效率得到了极大提升，方案性价比优势明显，抗干扰性能优异。

　　主站：西门子PLC

　　适用工艺段：锂电池覆膜工艺段

　　项目I/O配置：3*RB-1110+12*16DI+9*16DO

　　4、产品介绍

　　RB系列超轻薄卡片式I/O

　　新一代三段式卡片式模块，单片模块薄至12mm，三段式设计，模块支持热插拔，方便现场维护更换。

　　产品特点：

　　1.支持大口径端子，无需工具接线;

　　2.通讯接口设计为斜45度接口，减小应力;

　　3.过流、防反接等多种保护;

　　4.热插拔功能，在线维护不停机;

　　5.强大的诊断功能，支持模块级和通道级别诊断;

　　6.DIN35 导轨式安装弹簧拨钮，一步安装;