铜线退火轧机

　　该设备是将圆的铜母线，经过轧机多道轧制，轧制成方型扁铜线。轧制过程中还需经过多道退火，最后将铜线收卷并精密排线成卷。

　　工艺要求

　　穿丝张力调节要快且稳，保证穿丝流畅不断线

　　加减速过程中张力快速到目标位置且张力稳定

　　保证线材的宽度和厚度在误差范围内

　　排线需要精密排线，一根挨着一根，不错乱

　　上下轧辊完全同步

　　退火、轧机功能可任意关闭打开

　　系统组成

　　整个系统整体由四部份组成，主动放线，轧机退火机组1，轧机退火机组2，收线排线机组。整个系统采用分布式的布局，轧机退火机组一个独立系统，收线排线机组一个独立系统，整个设备由3个PLC组成，2个轧机退火，1个收线排线，人机交互由一个HMI完成。

　　主动放线：采用EM730变频器，该款变频器自带收放卷功能，先进的前馈PID算法保证放线响应快，稳速时张力稳定。

　　轧机退火机组：该系统由两轧和一个退火组成，每一轧的上下轧辊分别由两个伺服控制，每一轧横向还有一个步进，根据米数自动移动减小轧辊磨损。退火采用短路退火，使用正弦专用退火控制器，退火输出电压可实时调节，退火输出频率可任意调节，最大达16K。铜轮变频器使用EM730系列变频器，自带收放卷功能。

　　收线排线机组：该系统由排线伺服电机、收放卷专用伺服EA180、弓带伺服和牵引变频器组成。

　　正弦方案

　　系统优点

　　01、模块化设计与组合

　　采用模块化设计，显著提升了设备组合的便捷性。

　　02、PLC 内置算法与功能

　　PLC 内置精密排线算法，支持锥度盘;同时，PLC 还内置了轧辊张力控制算法。

　　03、上下轧辊伺服控制

　　上下轧辊伺服工作在位置模式，由一个脉冲口控制，保证上下轧辊完全同步。

　　04、短路退火工艺

　　短路退火，机械结构更简单。同时避免了隔离问题。

　　05、退火电压随速度自动调节

　　设备在不同的生产速度下都能保持最佳的退火效果。

　　06、 自动调节线径功能

　　在生产过程中，它能够根据产品的要求和实际生产情况，实时自动调整线径的大小。使其能够满足不同规格产品的生产需求，减少了因线径调整不当而导致的废品率，提高了生产效率。

　　07、变频器自带收放卷功能;收放卷专用伺服

　　均可一键设置应用参数，减轻工程师写程序负担。

　　08、轧辊移动自动调节

　　通过自动调节，轧辊的使用寿命得到了显著延长，减少了设备的维护成本和停机时间，提高了设备的整体运行效率。