随着全球汽车业的快速发展，作为汽车中主要配件的轮胎也是得到了迅猛发展。在轮胎为代表的橡胶生产企业里，炼胶是最主要的能量消耗和排放不洁物的工序。

　　▋ 炼胶工艺

　　炼胶是指在轮胎生产中通过#密炼机#将橡胶、炭黑、油类、硫化剂和其他辅料充分混合,以便生成一个具有特定性能的橡胶混合物。橡胶在机械、热、化学等作用下暂时失去弹性，可塑性增大，以满足在制造过程中的各项工艺要求。

　　以子午线轮胎生产为例：

　　一家年消耗生胶6万吨的企业，年用电量可达1.3亿KW.H，其中胶料生产用电占1/3，大部分是密炼机消耗。

　　所以降低密炼机设备的能耗，成为了每个轮胎厂的重中之重。

　　那么，如何实现密炼机的节能降耗呢?可以通过优化变频器、电机的方式实现。

　　变频器助力降低能耗|ME800高压变频器

　　新时达配合大连橡机塑料有限公司生产的*串联式密炼机，采用了半直驱的驱动模式，有效降低密炼机能耗，在安徽某知名轮胎企业应用成功。

　　串联式密炼机以复合作用方式取代传统密炼机单一作用方式炼胶，将升温混炼和恒温反应两个工艺阶段合理地安排在两个容积不同的工位(即上密炼机和下密炼机)上完成。

　　上 密 炼 机

　　型号XMN-580(2500kW) 升温混炼

　　用户需求

　　&

　　痛点1. 负载变化大 (200%过载冲击)

　　2. 转速跌落

　　3. 重载启动

　　ME800

　　性能优势1、200%/min的过载能力

　　2、转速预补偿

　　(跌落转速控制在1转内)

　　3、低频200%输出力矩

　　下 密 炼 机

　　型号MN-1000(1500kW)恒温炼胶

　　用户需求

　　&

　　痛点转速能随温度快速变化

　　ME800

　　性能优势15s内可完成0速到满速

　　电机助力降低能耗|永磁半直驱电机

　　当前，轮胎行业密炼机普遍采用直流电机或异步电动机驱动结合三级减速箱的传统配套模式。然而，这种配置不仅导致设备体积庞大，还因多级减速箱需使用大量高价齿轮油而增加了成本和后期维护的复杂性，同时带来了较大的环境污染问题。

　　相比之下，采用永磁半直驱系统则能有效地解决上述难题，实现更加高效、环保且经济的运行方案。

　　永磁半直驱系统优势

　　1. 采用一级行星减速，尺寸下降30%。

　　2. 无需额外减速箱油泵系统，免维护处理。

　　3. 减速机构简单，效率比采用“异步电机+减速机”提高10%。

　　变频器与电机的强强结合

　　我们已经了解了永磁半直驱系统，在提高效率、降低损耗、提升控制性上具备优势。当ME800配合永磁同步电机，这一优势则又被进一步放大。

　　ME800变频器+永磁同步电机的优势

　　▋ 高效率

　　ME800具备自适应节能算法，可根据负载和转速的变化，做自动转矩输出调节，能更高效地驱动永磁同步电机。

　　▋ 高控制准度

　　由于永磁电机的转子存在磁场，ME800在启动时可以精确辨识其电角度，保证实现永磁同步电机的带载启动。

　　▋ 转速跌落预处理

　　在运行中的突加负载，都需要高精度控制算法的配合。本方案可对负载突变导致的转速变化，进行快速补偿，保证运行速度稳定。

　　▋ 低噪声

　　ME800采用了9单元结构、变载波技术，可对输出电压谐波进行控制，降低电机的电磁噪音。

　　▋ 恒温炼胶工艺高速响应

　　ME800可以快速响应下密炼机温度变化，来调节转速。

　　▋ 易调试

　　对永磁同步电机模型实现了冗余模糊控制，对电机的设计参数不敏感，调试便捷。

　　ME800

　　新时达ME800在永磁半直驱系统的成功应用，为轮胎行业开辟了节能增效的新路径。相信这项技术将在业界拥有更为广泛的应用，助力企业进一步提升产品质量和生产效率。